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铝合金时效处理电炉使用后的炉渣还有哪些用处


发布时间:2019-4-28 10:21:21 浏览次数:

摘要:工业炼铁中,由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点,所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离,获得纯净的生铁,这是高炉造渣过程的基本作用。

       铝合金时效处理电炉在生产过程中会有炉渣存在,这些炉渣也不是一无所用,可以将它的余热进行二次利用。矿热电炉日排渣1200t,经实际测定,电炉熔渣的温度高达1300~1400℃,热焓为1672.64kJ/kg.每小时带走的热量为 kJ,相当于2.86t标准煤.每年浪费的热量为kJ.其数量是非常惊人的。熔渣送往渣场,对周围生态及环境造成一定的影响和污染。因此,利用电炉渣的废热资源是节约能源、改善环境、提高经济效益的重要途径之一。

    

铝合金时效处理电炉使用后的炉渣还有哪些用处
 

     工业炼铁中,由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点,所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离,获得纯净的生铁,这是高炉造渣过程的基本作用。另外,炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用:
(1)渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应,起着控制生铁成分的作用。比如,高碱度渣能促进脱硫反应,有利于锰的还原,从而提高生铁质量;SiO%含量高的炉渣促进Si的还原,从而控制生铁含Si量等。
(2)炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带,对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响,因此,炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
(3)炉渣附着在炉墙上形成渣皮,起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬,起破坏性作用,需要视情况及时的清理。

 

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